AT-6高效環(huán)保水溶性蒸煮助劑
一、作用和機(jī)理
AT-6高效環(huán)保水溶性蒸煮助劑是以木,竹,草,蔗渣等為主原料制漿的理想催化產(chǎn)品。助劑中由于多個(gè)活性基因團(tuán)的引入,使得復(fù)配體顯示出全方位,多功能的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。它一方面可加速有效成分向原料內(nèi)部滲透,促進(jìn)木素的降解,加快木素速度,使纖維的分離點(diǎn)提前,縮短蒸煮時(shí)間。并能有效的保護(hù)纖維素強(qiáng)度,另一方面能抵制碳水化合物的降解,有效地降低半纖維素和纖維素的損失,提高得率,助劑中的活性基團(tuán)還能選擇性的與紙漿中的發(fā)色基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),提高紙漿白度,改善紙漿的洗滌性和漂白性。節(jié)約能源及其它輔助原料,降低制漿成本。本品易溶于水屬非危險(xiǎn)品。
二、AT-6蒸煮劑特點(diǎn)及適用范圍
1、AT-6蒸煮助劑在蒸煮和堿回收生產(chǎn)工藝中有良好的表現(xiàn),它溶于水和堿液,在堿回收工藝流程中自身不結(jié)垢,還能有效抑制其它雜質(zhì)依附金屬構(gòu)件和管道,使堿回收得率和霧化更穩(wěn)定。
2、適用范圍,減法制漿,亞硫酸鹽法制漿,硫酸鹽法制漿,亞銨法制漿
三、 AT-6形狀:白色,米黃色混合粉狀,PH值≧9
四、AT-6在以針葉木,桉木為原料的連續(xù)蒸煮工藝指標(biāo)
1、原料、輔料技術(shù)要求:
(1)木片水份20-50%;
(2)木片合格率≥80%;
(3)樹皮含量≤3;
(4)活性堿濃度(NaoH汁)125-150g/L;
(5)硫化度22-35%(相對(duì)活性堿汁);
(6)中壓蒸汽壓力1.1-1.3Mpa 溫度180-250℃。
低壓蒸汽壓力0.35-0.45Mpa 溫度145-200℃。
2、工藝技術(shù)條件:
(1)用堿量(NaoH汁)松木26±3% 桉木19±3%;
(2)液化,松木片1:3.0-3.8 桉木片1:3.2-3.8。
3、產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)指標(biāo):
(1)針葉木漿K值20-30;
(2)桉木漿K值16-25;
(3)漿濃度8-12%;
(4)粘度:針葉木漿≥900dm3/kg 桉木漿≥800dm3/kg;
(5)黑液波美度:針葉木≥12°Be’ 桉木≥9°Be’。
4、蒸煮得漿率:
松木43-45% 桉木46-50%
5、抽提黑液殘堿率≥7g/L
五、AT-6在以蔗渣為原料的連續(xù)蒸煮工藝條件及檢測(cè)指標(biāo)
藥業(yè)濃度95-110g/l
蒸煮得率≥51﹪
粗漿產(chǎn)量BDt/d≥440
粗漿硬度K值10-15
蒸煮后漿料殘堿量6-10 g/l
出渣率≤1.5%
蔗渣水分75-78%
七、AT-6在以竹,桉木為原料的間斷蒸煮工藝及檢測(cè)指標(biāo)
1、用堿量18%,液比1:2.6-3.0、竹木水分45%左右
2、殘堿6-12
3、硫化度;竹16-18、桉木13-16
4、硬度;竹17-20、桉木18-21
5、得率;竹43-48%、桉木45-50%
八、推薦用量:AT-6在生產(chǎn)工藝中因原料不同,藥液的不同,氣壓的不同,漿品指標(biāo)要求不同,生產(chǎn)設(shè)備不同等,廠家可根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝確定自己的用量,我公司推薦用量0.5-1‰(絕干原料)
九、AT-6使用方法:1、連蒸工藝使用示意圖。
2、在間斷蒸煮工藝中AT-6可以按一定比例用量直接加入蒸煮液槽中。
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